Défauts courants des broches cycloïdales-Réducteurs de vitesse de roue

Lors d'un fonctionnement à long terme-, les réducteurs à engrenages rencontrent fréquemment des dysfonctionnements tels que l'usure et les fuites. Les types de pannes les plus courants comprennent :

1. Usure du boîtier de roulement du réducteur-impliquant spécifiquement l'usure de l'alésage du roulement du boîtier, du siège de roulement interne ou de la chambre de roulement de la boîte de vitesses. Les réducteurs à engrenages constituant un équipement essentiel pour les entreprises, l'apparition d'un jeu excessif dans l'ajustement des roulements pendant le fonctionnement peut infliger de graves dommages à l'arbre de transmission et aux engrenages. Cela peut entraîner des arrêts de production majeurs et des incidents de temps d'arrêt, entraînant des pertes économiques substantielles pour l'entreprise. Une fois que l'usure se produit dans le boîtier de roulement d'un réducteur, le coût de remplacement des composants est élevé et le délai de fabrication est souvent long. Les méthodes de réparation traditionnelles-telles que le démontage suivi d'une réparation par soudure-et d'un usinage ultérieur, ou l'alésage pour insérer un manchon en acier-sont généralement longues-consommatrices de travail-et coûteuses. Les pays industrialisés occidentaux utilisent fréquemment des matériaux composites polymères pour résoudre les problèmes d'usure des boîtiers de roulements de réducteur ; parmi celles-ci, la série Megahwa a démontré des résultats particulièrement efficaces. Possédant des propriétés mécaniques supérieures et une excellente plasticité, ces matériaux réduisent considérablement les temps de réparation des équipements tout en assurant le fonctionnement continu et normal des machines, générant ainsi une immense valeur économique pour l'entreprise. De tels problèmes sont généralement difficiles à résoudre à l'aide des techniques traditionnelles de réparation par soudure, car la fonte présente une mauvaise soudabilité et est susceptible de subir des dommages secondaires encore plus graves pendant le processus de soudage ; de plus, le remplacement des composants reste une option coûteuse et longue-. Les matériaux composites polymères Megahwa-caractérisés par leur résistance à la compression exceptionnelle, leur excellente déformabilité plastique et leur usinabilité supérieure-offrent une solution de réparation rapide, pratique et durable. Cela permet non seulement aux entreprises d'économiser une quantité importante de temps d'arrêt et de perte de temps de production, mais leur permet également de maîtriser un nouvel ensemble de techniques de maintenance et de réparation, leur permettant ainsi de résoudre de manière indépendante et immédiate des problèmes similaires s'ils se reproduisent à l'avenir.

2. Usure du tourillon d'arbre de transmission du réducteur, avec des sites d'usure primaires situés aux extrémités de l'arbre, aux rainures de clavette, etc.

3. Usure des sièges de roulement de l'arbre de transmission du réducteur.

4. Fuite au niveau des surfaces de contact du réducteur. Concernant ces problèmes d'usure, la solution traditionnelle en entreprise implique une soudure de réparation suivie d'un usinage, ou un placage au pinceau suivi d'un usinage ; cependant, les deux méthodes présentent certains inconvénients : le soudage de réparation génère des contraintes thermiques à haute température qui ne peuvent pas être complètement éliminées, entraînant souvent des dommages matériels et entraînant une flexion ou une fracture des composants. À l’inverse, le placage au pinceau est limité par l’épaisseur du revêtement et est sujet au pelage. De plus, les deux méthodes impliquent de réparer métal par métal, sans parvenir à modifier la relation d'accouplement « dur-sur-dur » ; par conséquent, sous l’influence combinée de diverses forces, une nouvelle usure reste inévitable. Pour les assemblages de roulements à grande échelle, la réparation sur site est souvent impossible, ce qui nécessite de faire appel à des entrepreneurs externes pour la restauration. Dans la pratique industrielle occidentale contemporaine, les matériaux composites polymères sont fréquemment utilisés pour résoudre ces problèmes. Une solution largement utilisée implique des produits basés sur la technologie Megahwa, qui présentent une adhérence exceptionnelle, une résistance à la compression supérieure et des capacités de performances complètes. La réparation à l'aide de matériaux polymères élimine le besoin de démontage ou d'usinage, évite les effets néfastes des contraintes thermiques associées au soudage et n'impose aucune limitation sur l'épaisseur de la réparation. De plus, ces matériaux possèdent une propriété de « élasticité » unique-absente dans les métaux traditionnels-qui leur permet d'absorber les chocs et les vibrations opérationnels, empêchant ainsi une nouvelle usure et prolongeant considérablement la durée de vie des composants de l'équipement. Cela évite aux entreprises des temps d’arrêt substantiels et génère une immense valeur économique. En ce qui concerne les problèmes de fuite, les méthodes traditionnelles nécessitent de démonter et d'ouvrir le réducteur pour remplacer les joints ou appliquer des produits d'étanchéité ; ce processus prend non seulement du temps-et demande beaucoup de main d'œuvre-, mais ne parvient pas non plus à garantir une étanchéité efficace, ce qui entraîne souvent des fuites récurrentes pendant le fonctionnement. Les matériaux polymères Megahwa permettent de remédier aux fuites sur site ; Tirant parti d'une adhérence supérieure, d'une résistance à l'huile et d'une capacité d'allongement impressionnante de 350 %, ces matériaux neutralisent efficacement les effets néfastes des vibrations du réducteur, offrant ainsi aux entreprises une solution très efficace à leurs problèmes de fuite.